① Projekteerimisetapp
1. Täpne 3D-modelleerimine:
- Professionaalse CAD/CAM tarkvara abil luua ülitäpne 3D-mudel, mis põhineb meditsiiniseadme funktsionaalsetel nõuetel ja ergonoomilistel põhimõtetel. Tagada, et mudeli iga detail, sealhulgas mõõtmed, nurgad ja pinna kumerused, vastaks projekteerimisnõuetele, pakkudes täpset joonist edasiseks töötlemiseks.
- Teha tihedat koostööd meditsiinitöötajatega, et täielikult mõista meditsiiniseadmete erivajadusi kliinilistes rakendustes ja lisada need nõuded, näiteks spetsiifilised liideste kujud ja paigaldusasendite täpsusnõuded, disaini.
2. Optimeerige disainistruktuuri:
- Projekteerimisel tuleb arvestada töötlemistehnoloogia teostatavusega ning minimeerida keerulisi struktuure ja raskesti töödeldavaid osi nii palju kui võimalik. Lihtsa ja tõhusa disaini kasutuselevõtt võib mitte ainult parandada töötlemise täpsuse juhitavust, vaid ka vähendada tootmiskulusid.
- Oluliste komponentide, näiteks ülitäpsete andurite paigaldusasendite ja liikuvate osade vastasstruktuuride puhul tehke detailsed mehaanilised ja kinemaatilised analüüsid, et tagada stabiilne ja täpne töö kasutamise ajal.
② Materjali valik
1. Valige kvaliteetsed materjalid:
- Valige heade mehaaniliste omaduste ja stabiilsusega materjalid, näiteks meditsiinilise kvaliteediga roostevaba teras ja titaanisulamid. Nendel materjalidel on sellised omadused nagu kõrge tugevus, korrosioonikindlus ja hea biosobivus, mis vastavad meditsiiniseadmete kasutusnõuetele erinevates keskkondades.
- Kontrollige rangelt materjalide kvaliteeti, sealhulgas materjalide puhtust ja kõvaduse ühtlust. Veenduge, et iga materjalipartii vastab töötlemisnõuetele, et vältida materjalide erinevustest tingitud ebastabiilset töötlemise täpsust.
2. Materjali eeltöötlus:
- Enne töötlemist tuleb materjalidele teha sobiv eeltöötlus, näiteks lõõmutamine ja normaliseerimine, et kõrvaldada materjalide sisemine pinge ning parandada materjalide töötlemisvõimet ja stabiilsust.
- Mõnede erimaterjalide puhul võib olla vajalik pinnatöötlus, näiteks spetsiaalsete katete pihustamine, et parandada materjalide kulumiskindlust ja korrosioonikindlust ning aidata kaasa ka töötlemise täpsuse parandamisele.
③ Töötlemisprotsess
1. Valige ülitäpsed CNC-tööpingid:
- Investeerige CNC-tööpinkide ostmisse, millel on suure eraldusvõimega numbrilised juhtimissüsteemid, ülitäpsed spindlid ja etteandesüsteemid. Need tööpingid suudavad saavutada väikeseid etteandekoguseid ja ülitäpset positsioonijuhtimist, et tagada töötlemise täpsus.
- Tööpinkide täpsuse stabiilsuse säilitamiseks tuleb tööpinke regulaarselt hooldada ja kalibreerida. Kontrollige tööpinkide põhikomponentide, näiteks juhtrööbaste ja juhtkruvide kulumistingimusi ning vahetage kulunud osad õigeaegselt välja.
3. Töötlemisparameetrite optimeerimine:
- Katsetuste ja kogemuste kogumise abil määrata kindlaks optimaalsed töötlemisparameetrid, sealhulgas lõikekiirus, etteandekiirus ja lõikesügavus. Mõistlikud töötlemisparameetrid võivad vähendada lõikejõude, vähendada termilist deformatsiooni ning parandada töötlemispinna kvaliteeti ja täpsust.
- Töötlemise efektiivsuse parandamiseks ja töötlemise täpsuse tagamiseks võetakse kasutusele kiire lõikamise tehnoloogia. Kiire lõikamine võib vähendada lõikejõudude mõju toorikule ja töödeldava pinna karedust.
2. Tööriistade valik ja haldamine:
- Valige töötlemismaterjalide ja töötlemistehnoloogia nõuete kohaselt sobivad tööriistad. Tööriistade materjal, geomeetriline kuju ja suurus peaksid vastama töötlemisülesannetele, et tagada lõiketulemused ja töötlemise täpsus.
- Looge tööriistade haldussüsteem tööriistade kasutusaja ja kulumistingimuste jälgimiseks ja registreerimiseks. Kulunud tööriistu tuleb regulaarselt vahetada, et vältida tööriistade kulumisest tingitud töötlemise täpsuse vähenemist.
4. Töötlemistehnoloogia kontroll:
- Kasutage järkjärgulise mitmeastmelise töötlemise meetodit ja viige iga etapi jaoks läbi ranged kvaliteedikontrollid. Põhimõõtmete ja -kujude puhul kasutage täppistöötlustehnoloogiaid, nagu lihvimine ja elektroerosioontöötlus, et tagada kõrge täpsuse nõuete täitmine.
- Töötlemise ajal kasutage sobivaid jahutus- ja määrimismeetodeid, et vähendada lõikekuumust ja hõõrdumist, töödeldava detaili termilist deformatsiooni ja pinnakahjustusi.
- Keerulise kujuga osade puhul saab viieteljelise ühendustehnoloogia abil töödelda mitut pinda ühes seadistuses, parandades töötlemise täpsust ja efektiivsust.
4 Kvaliteedikontroll ja -kontroll
1. Kehtestage range kvaliteedikontrolli süsteem:
- Varustada ülitäpseid mõõteseadmeid, näiteks koordinaatmõõtemasinaid ja optilisi mikroskoope. Viia läbi põhjalikke kontrolle töödeldud meditsiiniseadmete mõõtmete, kuju ja pinnakareduse osas, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele ja kvaliteedistandarditele.
- Töötada välja üksikasjalikud kvaliteedikontrolli protsessid ja standardid ning viia läbi rangeid kontrolle iga põhimõõtme ja tulemusnäitaja osas. Luua kvaliteedi jälgitavuse süsteem, et kvaliteediprobleemide ilmnemisel oleks võimalik õigeaegselt leida põhjused ja võtta meetmeid.
2. Kvaliteedikontroll protsessi ajal:
- Töötlemise ajal reaalajas kvaliteediseire teostamine. Näiteks tööpinkidele andurite paigaldamise abil parameetrite (nt lõikejõud ja vibratsioon) muutuste jälgimine ning ebanormaalsete töötlemisolukordade õigeaegne tuvastamine ja kohanduste tegemine.
- Viia läbi iga töötlemispartii toodete proovikontrolle ning analüüsida töötlemiskvaliteedi stabiilsust ja suundumusi. Vastavalt kontrolli tulemustele kohandada töötlemistehnoloogiat ja parameetreid õigeaegselt, et tagada toote kvaliteedi järjepidevus.
3. Vea kompenseerimine ja parandamine:
- Kasutage mõõtmisandmeid veaanalüüsiks, et välja selgitada töötlemise käigus tekkivate vigade allikad, näiteks tööpingi vead, tööriista kulumisvead ja termilise deformatsiooni vead.
- Veaanalüüsi tulemuste põhjal võtke vastu veakompensatsioonitehnoloogia, et parandada tööpinkide juhtimissüsteemi või võtta töötlemistehnoloogias kompensatsioonimeetmeid, näiteks töötlemisvaru reguleerimine ja töötlemisjärjestuse muutmine, et parandada töötlemise täpsust.
⑤ Personalikoolitus ja -juhtimine
1. Professionaalse tehnilise personali koolitamine:
- Värvata CNC programmeerimispersonali, tööpinkide operaatoreid ja kvaliteedikontrolli personali, kellel on rikkalikud kogemused ja professionaalsed oskused. Pakkuda neile pidevat koolitust ja õppimisvõimalusi, et nad omandaksid uusimad töötlemistehnoloogiad ja kvaliteedikontrolli meetodid.
- Innustada tehnilist personali tehnoloogiliste uuenduste ja protsesside täiustamise elluviimisel ning premeerida ja tunnustada neid, kes on andnud silmapaistva panuse töötlemise täpsuse parandamisse.
2. Range tootmisjuhtimine:
- Luua täiuslik tootmisjuhtimissüsteem, et standardiseerida tootmisprotsess ja tööspetsifikatsioonid. Tagage, et iga lüli teostatakse vastavalt standardsetele tööprotseduuridele, et vähendada inimfaktorite mõju töötlemise täpsusele.
- Tugevdada tootmiskoha juhtimist, hoida puhast ja korras töökeskkonda ning parandada tootmise efektiivsust ja toodete kvaliteeti.
KAS SOOVID MEIEGA TÖÖTADA?
Tänu ülaltoodud terviklike meetmete rakendamisele saab CNC-töötlusprotsesside abil valmistada ülitäpseid meditsiiniseadmeid, mis vastavad meditsiinitööstuse rangetele toote kvaliteedi ja jõudluse nõuetele.
Postituse aeg: 06.03.2025
